它主要基于焊渣和钣金加工的碱度。也就是说，根据炉渣中氧化物和酸性氧化物的比例进行划分。

（1）酸焊条：涂层中含有大量的TiOz，SiOz等酸渣和一定量的碳酸盐等，该渣具有很强的氧化性，碱度小于L.酸焊条具有良好的焊接工艺，电弧稳定，交直流两用，飞溅小，炉渣流动性和排渣性好，炉渣呈玻璃状，疏松，排渣性能好，焊缝外形美观。酸性电极涂层含有更多的二氧化硅，氧化铁和氧化物，具有较强的氧化性，焊缝金属中的氧含量较高，合金元素的燃烧损耗更多，合金过渡系数较小，熔敷金属中的氧含量较高，因此焊缝金属的含量较低可塑性和韧性。

（2）钣金加工中的碱性（低氢）电极：涂层包含许多碱性炉渣（大理石，炉渣等）

萤石等），并含有一定量的脱氧剂和合金剂。碱性电极主要取决于碳酸盐（例如CaCO3等）的分解，以产生coz作为保护气体。电弧塔气氛中氢气的分压低，萤石中的氟化钙与氢气结合，在高温下合成氟化氢（HF）。低氢含量的焊条也称为碱性焊条。碱性电极每100克沉积金属中可扩散氢的含量为1-8，酸性电极为17-50mi。

炉渣中Cao含量大，炉渣的脱硫能力强，熔敷金属的抗热裂性强。此外，由于焊缝金属中的氧和氢含量低，非金属夹杂物少，碱性焊条具有更高的可塑性和冲击韧性。因为碱性电极的涂层中含有更多的萤石，所以电弧的稳定性很差。通常，使用直流反向连接。只有当涂料中含有更多的电弧稳定剂时，才可以交流和直流两用。碱性焊条通常用于更重要的焊接结构，例如承受动态载荷或高刚度的结构。